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PP、PE、PS多层共挤片材线
产品详情
产品介绍
保持良好物料的混炼效果及塑化质量，能最大限度的提高制品质量，减少制品加工缺陷；
◆模块化设计，结构紧凑，易操作，维护简单；
◆可实现在线粉碎边料，自动化换卷，收卷，提高产品质量，降低成本；
◆利用先进电子软件系统，参数设置，数据运算，报警等自动化功能，对操作者的安全及劳动强度有很大的改善。
技术参数
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型号 |
GS120/75 |
GS130/85 |
GS150/95 |
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适用原料 |
PP、PE、PET、PS |
PP、PE、PET、PS |
PP、PE、PET、PS |
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片材宽度mm |
≤1000mm |
≤1000mm |
≤1000mm |
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片材厚度mm |
0.5-2mm |
0.5-2mm |
0.5-2mm |
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片材产能kg/h |
300-400kg/h |
400-600kg/h |
600-800kg/h |
设备特点
精密计量：每台挤出机通常会配备熔体计量泵（齿轮泵），它结合压力传感器，能对熔体进行定量、稳压输送，并与挤出机速度形成闭环控制。这是确保每一层材料挤出量高精度、高稳定的核心保障。
不停机换网：生产线普遍采用先进的换网装置，甚至支持不停机换网。这不仅极大提高了生产效率，还能保证生产的连续性。
独立控温系统：每个压延辊都配备独立的温控系统，可以根据不同材料（如PP、PS、EVA）的冷却收缩特性，精准设定不同温度，最大限度地减少片材内应力。
全自动PLC控制：整条生产线由PLC（可编程逻辑控制器） 实现自动化控制，通过触摸屏操作界面，可以集中设定和监控所有工艺参数，实现配方管理、数据运算、故障报警等功能，大幅降低了对操作人员经验的依赖。
高精度控制：不同材料（特别是EVOH）的加工窗口狭窄，需要高精度的熔体计量泵、精密的温控系统和反馈控制来保证工艺稳定
